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一份完美5S生产车间现场检查打分表拿走不谢!

作者:凯时娱乐  来源:凯时娱乐官网  时间:2019-09-29 16:22  点击:

  在丰田公司为代表的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管理界所认可。

  作业现场实行定置管理,绘有定置图并张贴在明显位置,摆放整齐有序且与定置图相符;

  作业现场设备油、液 跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制,保持现场整洁

  2.设备完好率达80%以上;设备油、液的跑、冒、滴、 漏现象80%以上得到有效控制;

  2.设备完好率达85%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制;

  5.工具箱(柜)内的工具、刃具等分类清楚,有序定置摆放,但数量超过最低限量;

  9.工装夹(量、模)具及机床附件等保持良好工作状态,且做到整洁、分区分类定置摆放,70%实行了“一对一”标识;

  2.设备完好率达90%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象90%以上得到有效控制;

  7.摆放于工位器具架上的工装、机床附件等分区分类定置摆放,85%实行了“一对一”标识;8. 90%以上通用工具实施“形迹管理”。

  2.设备完好率达95%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象95%以上得到有效控制;

  4.对各类产品特别是小零件实施了定置、形迹管理等方式,从源头上杜绝错漏装和多余物。

  1.现场使用的文件、记录现行有效,占检查点30%文件、记录有脏污、破损;

  3.有不超过20%可移动设备未定置划线.少数区域摆放的物品占压或超出通道线.通道个别处有杂物,清扫不及时。

  3.有不超过10%可移动设备未定置划线.作业现场少量物品占用通道线,但有警示标识。

  1.地面平整、干净,门窗、墙壁整洁,光照充足,通风良好,未达标率占柃杳部位总晕的l0%以下;

  工作现场布局符合安全标准,安全通道畅通,安全防护设施、消防设施齐全有效。

  实施定置管理,绘有定置管理图并张贴在显著位置,物品分类蒸汽摆放且与定置图相符;

  3.可移动物品定置摆放,有区域线.部分出入库手续、质量证明、报告单等不完整、脏污、模糊不清;

  7.库房未按规定配备足够有效的消防器材,消防器材未定期检查,标识不统一规范。

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